INSID3D

Primer Implante Craneal de Peek impreso 3D en México

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ÚNICO FABRICANTE CERTIFICADO POR COFEPRIS

Implante de cráneo 100% diseñado y fabricado en México, con material PEEK (Poliéter-éter-cetona biocompatible) VESTAKEEP® i4 3DF de la empresa EVONIK.

Un implante especializado

Implantes personalizados utilizando la avanzada tecnología de impresión 3D. Diseñados específicamente para adaptarse a las necesidades del paciente y las exigencias del neurocirujano, garantizando una precisión milimétrica en la reconstrucción anatómica del cráneo.

Grandes beneficios

Estos implantes reducen significativamente el tiempo en quirófano, minimizando los riesgos asociados y generando ahorro en costos y posibles reintervenciones.

Con una estructura ligera y resistente que imita de manera óptima las propiedades del hueso, asegura el confort del paciente sin variaciones de temperatura, tanto en invierno como en verano.

Entrega en 10 días hábiles

Fabricado en Peek (Polietereterceto)

Material Biocompatible y Bioestable.

Propiedades similares al hueso

Polímero termoplástico orgánico es decir un plástico de alto rendimiento con una combinación de propiedades mecánicas, térmicas, químicas y grado de fuerza de impacto muy elevadas.

Forma personalizada

Diseño impreso en 3D basado en la tomografía del paciente, restaurando de forma precisa los defectos o ausencia de tejido óseo.

Seguimiento con estudios de imagen

Compatibilidad con TAC y rayos X debido a la baja atenuación de los rayos X.

Mayor confort

Debido a las propiedades térmicas del PEEK proveen al paciente de un mayor confort una vez implantado.

Baja densidad

Al ser un polímero el implante cuenta con un bajo peso sin comprometer la resistencia mecánica.

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¿Qué es el PEEK?

El Polieter Eter Cetona (PEEK) es un polímero termoplástico orgánico es decir un plástico de alto rendimiento con una combinación de propiedades mecánicas, térmicas, químicas y grado de fuerza de impacto muy elevadas.
La combinación de alta resistencia mecánica (es más rígido que el acero) con la baja densidad (mucho menor peso) y la resistencia a la abrasión, a la corrosión y al ataque inorgánico de químicos y disolventes lo hacen un candidato formidable para reemplazar las aleaciones metálicas, de ahí su paso de su origen en la industria aeroespacial a usarse como biomaterial avanzado en implantes y prótesis.

  • Tiempo de fabricación 15 días.
  • Alta compatibilidad con aplicaciones médicas.
  • Tasa 0% de rechazo.
  • No requiere cuidados especiales.
  • Diseñado para durar toda la vida del paciente.
  • Exactitud milimétrica.
  • Aprobado por aseguradores y hospitales.
  • Sin cambios de temperatura en verano o invierno para el bienestar del paciente.

Proceso y resultados en Pacientes

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¿Cómo solicitarlo?

REQUERIMIENTOS DE TAC:
• Datos: TAC • Formato: DICOM • Espesor de Corte: <1.3mm • Protocolo: Estándar

  • Envío de TAC
  • Validación de TAC (1 día hábil)
  • Reconstrucción y diseño 3D (3 días hábiles)
  • Confirmación de diseño propuesto
  • Fabricación (5 días hábiles)
  • Entrega

Solicita tu cotización

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